寧波空壓機保養(yǎng)
發(fā)布時間：2022-12-05 01:40:26
寧波空壓機保養(yǎng)
螺桿空壓機變頻改造原理出氣口釋放閥全部關(guān)閉，取消用出氣口釋放閥調(diào)節(jié)供氣量方式，以避免由此導(dǎo)致的電能浪費，代之以變頻器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關(guān)系，始終使電機高效率工作，以達到明顯的節(jié)電效果。例如當(dāng)用氣量是額定供氣量的50%時，節(jié)電率可達40%以上。利用變頻器的節(jié)能模式，可使電機在輕載時以更高效率運行，減少多余的電能損耗?？墒闺姍C起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊。可使電機實現(xiàn)軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設(shè)備的使用壽命。避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款。采用變頻控制系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于電機在高效率狀態(tài)下運行，功率因數(shù)較高，降低了無功損耗，節(jié)約了大量電能。保存原釋放閥系統(tǒng)，在需要時可參加調(diào)節(jié)，增強系統(tǒng)的可靠性。
寧波空壓機保養(yǎng)
螺桿式空壓機經(jīng)常會遇到過熱問題,主要表現(xiàn)為螺桿式空壓機排氣溫度過高、運轉(zhuǎn)部位發(fā)燙。螺桿式空壓機出現(xiàn)過熱的主要有以下幾個因素：環(huán)境因素很多時候?qū)τ谕L(fēng)散熱狀況有很大的影響，空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要因素有以下三種現(xiàn)象：空壓機擺放的距離離墻或者其他障礙物過于接近;還有就是空壓機附近可能有其他熱源事物，對此，建議嚴(yán)格按照螺桿式空壓機的安裝和使用環(huán)境要求，進行空壓機的安裝和使用。散熱器堵塞因素因為可能當(dāng)螺桿式空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，就會使得長期運行而造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，會影響到散熱效果。濾油器太臟也有可能導(dǎo)致空壓機一定程度的過熱現(xiàn)象出現(xiàn)。因為螺桿式空壓機的濾油器會由于太臟時因而使得油無法按正常流量進入空壓機，那么就會讓螺桿式空壓機因冷卻潤油不足而迅速升溫。當(dāng)然還有就是冷卻油油面過低。對此建議應(yīng)定期的對螺桿式空壓機進行保養(yǎng)和維護，避免上述情況的發(fā)生。由于油標(biāo)號低或油質(zhì)差因素螺桿式空壓機應(yīng)使用生產(chǎn)廠商的原廠專用空壓機油，如使用其他低標(biāo)號或劣質(zhì)油時可能會使得回黏度及比熱達不到標(biāo)準(zhǔn)造成溫度過高等問題
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空壓機壓縮的氣體中，有許多是不允許被空壓機潤滑油污染的，比如食品、生物制品、制糖業(yè)等部門，若在壓縮氣體中夾帶有空壓機潤滑油，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且可能引起某些嚴(yán)重事故，如爆炸、燃燒等。另外，如果被壓縮的氣體溫度很低，如乙烯為一104℃，甲烷為一150℃或更低時，潤滑油早已凍結(jié)硬化。失去正常的潤滑性能。因此，目前越來越多的空壓機采用無油潤滑技術(shù)（如復(fù)盛無油空壓機達到CLASS0: 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），既可以避免介質(zhì)的污染，減少潤滑系統(tǒng)設(shè)備投入，還可以節(jié)省大量潤滑油。實現(xiàn)無油潤滑的關(guān)鍵是研制適合的自潤滑材料來制造活塞環(huán)、填料以及閥片等密封元件。目前使用多的是填充聚四氟乙烯，其次是尼龍、 金屬塑料。填充聚四氟乙.烯是將聚四氟乙烯與一種或數(shù)種填充物如玻璃纖維、青銅粉、石墨、二硫化鉬等按一定比例組成的混合物，經(jīng)壓制、燒結(jié)后加工成所需的活塞環(huán)、密封圈和閥片等。
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螺桿空壓機漏油現(xiàn)象--滲油空壓機滲油的原因很簡單，一般是連接部位不緊密，在一定的壓力下會在薄弱的環(huán)節(jié)出現(xiàn)細(xì)微的滲漏。如果發(fā)現(xiàn)及時，維修到位，不會出現(xiàn)打的故障。但若是滲油時間長了，也會釀成大禍。故障排除方法在滲油情況下，其原因如果不是設(shè)備由更復(fù)雜的因素引起，而只是由于連接部分松動或緊固不好或壓力增大等因素引起，可以在停機狀態(tài)下，將連接部位緊固一下即可。 螺桿機漏油現(xiàn)象--滴油螺桿空壓機滴油現(xiàn)象出現(xiàn)時，也不太容易及時被發(fā)現(xiàn)，滴油現(xiàn)象一般是連接部位不嚴(yán)密或有壓力增加造成的。故障排除方法在滴油情況下，其處理方式和滲油基本相同，可以參照滲油的處理方法進行。但是，如果有深層次的原因，一定要根據(jù)深層次的原因把隱患排除后再進行處理。